首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2021年5月27日 雾化法是指通过机械方法将熔融态金属粉碎成尺寸小于150μm颗粒的方法。按照雾化介质和雾化原理的不同可将其分为四类:水雾化法、气雾化法、等离子雾化法和超声雾化法。雾化法分类及应用 1 水雾 2022年2月16日 该研究建立了多相流与离散相耦合模型，将数值模拟技术和粉末表征实验相结合，解释了气雾化制粉工艺过程中空心粉、卫星粉以及异形粉的形成机理，并基于此提出了相应的气雾化工艺及装备优化策略。上海交大《MD》：提出气雾化制粉工艺粉末缺陷产
了解更多
2007年3月24日 气雾化制粉具有环境污染小、粉末球形度 高、氧含量低以及冷却速率大等优点，经历近G##年 的发展，目前已经成为生产高性能金属及合金粉末采用耦合水平集-体积分数法研究了一次雾化和二次雾化机理, 并通过雾化实验得到了凝固碎片和粉末, 验证了该模型的有效性, 数值模拟结果也为层流气雾化制粉技术的实际应用和具体工艺提供了重要参考.层流气体雾化制粉工艺粉末形貌及雾化机理
了解更多
摘要: 气雾化制粉具有环境污染小、粉末球形度高、氧含量低以及冷却速率大等优点.经过多年的不断创新和完善,气雾化制粉技术已发展为生产高性能金属及合金粉末的主要方法,成为 2020年7月30日 气雾化制粉技术中决定粉体综合性能（粒度及分布特征、形貌、含氧量及产率等）的技术关键是要严格控制雾化器结构、雾化介质和金属液特性等环节的工艺参 [中国工陶]气体雾化法制备粉体技术研究概述
了解更多
本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点,总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研究进展,并对气雾化制 2022年2月14日 本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点，总结了近年来气雾化制粉用喷 嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研 究进展，并对气雾化制粉技术的发展前景进行了展望。1 气雾化制粉的研究现状 1.1 气雾化制粉的气雾化制备金属粉末的研究进展及展望
了解更多
2007年3月24日 伴随气雾化制粉技术的迅速发展，关于气雾化 制粉工艺和机理的研究也不断深入。+C-504-7研 究了工艺参数对雾化铝粉粉末粒度的影响，发现粉 末粒度随金属液流速提高、射流压力增加以及金属 过热度加大而减小["]。D2.:(7)4-7在曼内斯曼法2021年9月19日 气雾化制粉工艺发展简史 气雾化技术起源于20世纪20年代，美国人Hall.E.J 首先使用空气雾化铜合金粉末。早期的雾化技术使用的是非限制式（也称自由落体式）雾化喷嘴，这种雾化喷嘴的特点是熔融金属或合金液流在被雾化气体撞击之前会沿重力 ...气雾化制粉工艺的“前世今生”
了解更多
2024年4月22日 VIGA气雾化制粉工艺是一种重要的材料制备技术，通过将金属或非金属粉末从固态转化为气态并喷射到目标上成型。具有原料范围广、粉末粒度可控、生产效率高、成型精度高、环保无污染等优点。被广泛应用于粉末冶金、材料科学、生物医学、电子工业等领 2002年4月22日 气雾化生产金属粉末是一个复杂的过程, 它涉及气体动力学、流体力学、冶金热力学等许多方面的知识, 因而影响因素较多。从雾化工艺参数方面出发, 研究了其对粉末粒度的影响, 为工业生产提供了有益的参考。气雾化工艺参数对金属粉末粒度影响的研究
了解更多
2024年4月28日 EIGA 气雾化 制粉工艺的基本原理是将熔融金属液流通过高压泵浦喷嘴喷出，形成微小液滴。 这些液滴在瞬间受到撞击时，由于表面张力的作用，会迅速凝固成固体粉末颗粒。在 气雾化 过程中，液滴受到撞击和表面张力的双重作用，粉末颗粒的粒度分布相对较窄，且粒度均匀。2022年2月16日 研究结果对于指导气雾化制粉工艺优化、提升增材制造粉末质量具有重要意义。 论文受到国家自然科学基金 (52075327，52004160)、上海市自然科学基金(20ZR1427500)、上海市扬帆计划（20YF1419200）、安徽省淮北市科技重大专项(Z2020001)等经费的资助。上海交大《MD》：提出气雾化制粉工艺粉末缺陷产生机理! - 知乎
了解更多
2018年12月3日 2气雾化研究的新进展 1．4雾化工艺参数对粉末特性的影响 Unal八 采用限制式喷嘴。通过采用不同的雾化气体(N2、 2．1雾化介质的改进 Ar、He)改变雾化压力、过热度和金属流率等条件，研究不同工 气雾化过程中雾化介质与被雾化 ...EIGA及VIGA制粉工艺-图 1 EIGA 设备原理图及实物图 3.设备主要性能指标（中航迈特）二、VIGA（vacuum induction melting gas atomization）—真空感应气雾化制粉炉1.设备用途 广泛应用非真空或真空高纯环境下金属粉体雾化合成，适用于各种非活性金属EIGA及VIGA制粉工艺_百度文库
了解更多
气雾化制粉工艺概述 气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小 液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制 备精细球形金属及合金粉末最重要的方法， 据统计，雾化 法生产的金属粉末已达世界粉末总产量的 80%。工业上可以 使用雾化法生产的金属粉末种类很多，除了难 ...2023年12月13日 ZHENG等通过将直径70 mm左右的棒材替换为直径2~5 mm的丝材进行电极感应熔炼气雾化制粉，以此来降低进入雾化室的金属液流量，发现在雾化压力为4.0 MPa和金属液过热度为350 ℃条件下，制备的粉末气雾化法制备3D打印金属粉末的工艺研究进展_热度_球形_影响
了解更多
2024年5月14日 三、PREP气雾化制粉工艺 应用 1. 材料科学： PREP工艺制备的金属粉末和合金粉末可用于制备高性能的复合材料、涂层以及增材制造等领域。这些粉末材料具有优异的物理和化学性能，能够满足不同领域对材料性能的需求 ...2024年4月28日 EIGA气雾化制粉工艺 的基本原理是将熔融金属液流通过高压泵浦喷嘴喷出，形成微小液滴。这些液滴在瞬间受到撞击时，由于表面张力的作用，会迅速凝固成固体粉末颗粒。在气雾化过程中，液滴受到撞击和表面张力的双重作用，粉末颗粒的粒度 ...EIGA气雾化制粉工艺_粉末_材料_金属
了解更多
介绍了气雾化微细金属粉末的生产工艺。金属熔炼、雾化制粉,粉末分级及收集都是在保护气氛中进行,气体喷嘴和漏液嘴紧密耦合并用高压气体雾化。生产的金属粉末颗粒为球形,流动性好,氧含量低,细粉收得率高,可为粉末冶金及相关行业提供优质的金属粉末原料。2017年9月20日 以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法，叫做雾化制粉法。在我国现有制粉技术中，最广泛应用的是水雾化和气雾化法。虽然制粉原理相同，但制得的粉末的物理性能相差还是很大的，下面就来了解下两者之间的差别。水雾化与气雾化合金粉末性能及成本的比较
了解更多
2023年8月10日 02 气雾化制粉纯度可达99.8%以上 今年六月，天智正式采用气雾化制粉工艺，当前每个月产能能达到300吨。 气雾化制粉主要采用的是铁镍、铁硅、铁硅铝类的粉末，应用端集中在金属磁磁芯、变压器类的产品。2023年8月10日 就降低合金粉末损耗方面，赵放与记者探讨了天智近期推出的气雾化制粉工艺。 气雾化制粉的粉末如铁镍、铁硅类的氧含量一般在700、800个ppm，而天智是可以做到500、600个ppm，赵放表示气雾化制粉未来会尽极致降损！天智推出气雾化制粉工艺_粉末_损耗_合金
了解更多
气雾化制粉工艺的“前世今生” 2021/09/18 点击 12259 次 中国粉体网讯 气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法， 据统计，雾化法生产的金属粉末已达世界粉末总 2023年8月10日 气雾化制粉主要采用的是铁镍、铁硅、铁硅铝类的粉末，应用端集中在金属磁磁芯、变压器类的产品。气雾化制粉工艺对粒度要求不需要很细，但是对粉末磁集成产品之后的损耗要求非常高，远远高于一体电感所要求的损耗值。极致降损！天智推出气雾化制粉工艺
了解更多
2016年4月20日 C含量不易控制； 多生产高碳钢粉末 粉末粒度：~70um 气雾化 1920’s 发明空气雾化，二战期间德国开始采用双流空气雾化生产钢粉 工艺装置可利用水雾化的自由落体式，但多采用限制式，能量利用率高；喷嘴可采用环缝式和分离式。 气雾化制粉的 ...2024年2月28日 气雾化法的工艺核心是雾化喷嘴，其决定制粉效率、影响制粉性能。 雾化喷嘴按照结构形式分为自由降落式喷嘴和限制型喷嘴两类，如图1所示[15]。 自由降落式喷嘴存在雾化效率低、耗能高的问题，导致细粉收得率低，细粉制备成本高，不能满足经济性要求。雾化法制备高性能钛合金粉末工艺研究进展-宝鸡市永益钛制品 ...
了解更多
2022年7月10日 本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点，总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研究进展，并对气雾化制粉技术的发展前景进行 层流气体雾化制备的金属粉末具有粒径较小且粒度分布窄的优点, 目前对层流气体雾化的研究主要集中在工艺参数对雾化效果和粉末特性的影响, 其雾化机理仍不完全清楚. 本文通过数值模拟和实验分析, 系统地研究了层流气体雾化过程中的雾化气体流场、一次雾化和二次雾化机理以及最终的粉末颗粒 ...层流气体雾化制粉工艺粉末形貌及雾化机理
了解更多
2020年7月30日 气雾化技术在不断发展，方法越来越多样化。[4] 气 雾化原理与关键技术 气雾化的原理是利用高速气流将液态金属流粉碎为小液滴并快速冷凝成金属粉体的过程见图2。图2 气雾化制粉原理示意图 [5] 气雾化制粉技术中决定粉体综合性能（粒度及分布特征、形貌 2023年8月10日 气雾化制粉工艺 是新能源汽车、光储充等新能源领域快速发展下的产物。赵放说道：“新能源汽车对磁性能要求越来越高，需要较高的磁导率和磁饱和性能，同时还要降低功率损耗 ...极致降损！天智推出气雾化制粉工艺 - 新浪看点
了解更多
利用正交试验研究了电极感应气雾化（electrode induction gas atomization，EIGA）制粉工艺参数（雾化压力、雾化气体温度和熔炼功率）对新型高硬度马氏体铁基合金粉末粒径分布、粉末流动性和收得率的影响规律。结果表明，粉末粒径分布及其特征主要取决于 ...2024年2月20日 02 电极感应气雾化（EIGA） 电极感应气雾化制粉工艺是在合适的真空条件及保护气体条件下，将预制好的合金棒材进行区域精炼，金属液体连续垂直穿过喷嘴往下流，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，液滴在飞行中凝固成 ...金属粉末制备工艺盘点 - 知乎
了解更多
气雾化制粉技术所制备的粉末具有粒度细小、球形度高、氧含量低等优点,已成为增材制造高性能金属构件的主要原材料。 ... ,总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研究进展, ...2019年9月4日 两种工艺制备的粉末虽有差距，但并不能说VIGA法的粉末质量就坏，就不能用，实际上目前绝大多数的3D打印金属粉末是通过气雾化法制得，国外大型金属机制造商的官方用粉也多是采用气雾化法制备，它在一定范围内完全能够满足金属3D打印的应用需求。SLM：PREP制粉技术正在粉末品质和价格上双重挑战传统 ...
了解更多